A Manutenção Produtiva Total Ou Tpm

Reza January 24, 2022
Manutenção Produtiva Total (TPM) saiba o conceito e os pilares

A Manutenção Produtiva Total (TPM), é uma técnica utilizada para garantir a confiabilidade do maquinário e aumentar a produtividade. Seu objetivo é minimizar as perdas de produção causadas por falhas em equipamentos, paradas não programadas, defeitos em processos e outros problemas relacionados.

Como surgiu a TPM?

A TPM surgiu no Japão, em meados da década de 1960, como uma estratégia para melhorar a eficiência das máquinas industriais. Foi desenvolvida pela empresa japonesa Nippon Denso Co., Ltd., que é uma subsidiária da Toyota.

A ideia surgiu para melhorar a eficiência das máquinas e evitar a ocorrência de quebras inesperadas, que poderiam causar perdas significativas para a empresa. Com a TPM, a Nippon Denso conseguiu melhorar a eficiência das máquinas em cerca de 50% em apenas um ano.

Como funciona a TPM?

A TPM é baseada em oito pilares, que são:

  1. Melhoria na eficiência global do equipamento (OEE);
  2. Manutenção autônoma;
  3. Manutenção planejada;
  4. Educação e treinamento;
  5. Melhoria da qualidade;
  6. Melhoria no ambiente de trabalho;
  7. Segurança;
  8. Administração da TPM.

Cada pilar tem um objetivo específico e contribui para a implementação da TPM na empresa.

Melhoria na eficiência global do equipamento (OEE)

O OEE é uma medida da eficiência do equipamento, que leva em consideração três fatores:

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  • Disponibilidade do equipamento;
  • Desempenho do equipamento;
  • Qualidade do produto.

O objetivo desse pilar é aumentar a eficiência do equipamento, reduzindo as perdas de produção causadas por paradas não programadas, reduções de velocidade e defeitos de qualidade.

Manutenção autônoma

A manutenção autônoma é uma técnica que envolve os operadores das máquinas na manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos. O objetivo é aumentar a eficiência do equipamento, reduzindo as paradas não programadas e aumentando a vida útil dos componentes.

Os operadores são treinados para realizar tarefas simples de manutenção, como limpeza, lubrificação e inspeção visual. Eles também são responsáveis por identificar problemas precocemente, antes que se tornem mais graves e causem paradas não programadas.

Manutenção planejada

A manutenção planejada é uma técnica de manutenção preventiva, que envolve a programação das atividades de manutenção com base em um plano pré-definido. O objetivo é reduzir as paradas não programadas e aumentar a vida útil dos equipamentos.

As atividades de manutenção incluem inspeções, lubrificação, troca de peças e reparos. A programação das atividades é baseada em dados históricos de falhas e na análise da condição do equipamento.

Educação e treinamento

A educação e o treinamento são importantes para a implementação da TPM, pois permitem que os funcionários entendam os objetivos da técnica e aprendam as habilidades necessárias para a sua implementação.

Os treinamentos incluem a capacitação dos operadores para a manutenção autônoma, a formação dos técnicos em manutenção e a sensibilização dos gestores para a importância da TPM.

Melhoria da qualidade

A melhoria da qualidade é um dos pilares da TPM, pois a qualidade do produto final é fundamental para a satisfação do cliente e para a redução de custos. A TPM busca a eliminação das causas de defeitos, para que o produto final seja sempre de alta qualidade.

Para isso, são realizadas análises de causa raiz de defeitos, para identificar as causas dos problemas e tomar as medidas necessárias para eliminá-las.

Melhoria no ambiente de trabalho

A melhoria no ambiente de trabalho é importante para a TPM, pois um ambiente de trabalho seguro e saudável contribui para a motivação dos funcionários e para a redução de acidentes de trabalho.

São realizadas ações para melhorar as condições de trabalho, como a eliminação de fontes de calor e ruído, a melhoria da iluminação e a eliminação de riscos de acidentes.

Segurança

A segurança é um dos pilares da TPM, pois a segurança dos funcionários é fundamental para a empresa. São realizadas ações para reduzir os riscos de acidentes de trabalho e para garantir a segurança dos funcionários.

As ações incluem a identificação e eliminação de fontes de risco, a capacitação dos funcionários em segurança do trabalho e a realização de inspeções regulares para identificar problemas de segurança.

Administração da TPM

A administração da TPM é importante para garantir o sucesso da técnica. São realizadas ações para garantir a liderança e o comprometimento da alta administração, a definição de indicadores de desempenho e a realização de auditorias para avaliar o progresso da implementação da TPM.

Quais são os benefícios da TPM?

A TPM traz diversos benefícios para a empresa, como:

  • Aumento da produtividade;
  • Redução de custos de manutenção;
  • Redução das perdas de produção;
  • Aumento da vida útil dos equipamentos;
  • Melhoria da qualidade do produto;
  • Redução dos riscos de acidentes de trabalho;
  • Motivação dos funcionários.

Como implementar a TPM?

A implementação da TPM deve ser realizada de forma gradual e planejada. Algumas etapas importantes são:

  1. Análise da situação atual;
  2. Definição dos objetivos;
  3. Elaboração do plano de ação;
  4. Implementação do plano de ação;
  5. Avaliação e ajustes.

Análise da situação atual

A primeira etapa é realizar uma análise da situação atual da empresa, identificando as principais causas de perdas de produção e de custos de manutenção. Essa análise pode ser feita por meio de indicadores de desempenho, como OEE, MTBF e MTTR.

Definição dos objetivos

A partir da análise da situação atual, devem ser definidos os objetivos da implementação da TPM. Os objetivos devem ser claros, mensuráveis e alinhados com a estratégia da empresa.

Elaboração do plano de ação

Com os objetivos definidos, deve ser elaborado um plano de ação para a implementação da TPM. O plano deve incluir as atividades necessárias para a implementação da TPM, os responsáveis por cada atividade e o prazo para execução.

Implementação do plano de ação

A implementação da TPM deve ser realizada de forma gradual e planejada, com a participação de todos os envolvidos. É importante garantir a capacitação dos funcionários e a definição de indicadores de desempenho para avaliar o progresso da implementação.

Avaliação e ajustes

A avaliação e os ajustes devem ser realizados periodicamente, para garantir que a TPM esteja alinhada com os objetivos da empresa e para identificar oportunidades de melhoria.

Conclusão

A TPM é uma técnica importante para garantir a confiabilidade do maquinário e aument

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Reza Herlambang

Eu sou um escritor profissional na área de educação há mais de 5 anos, escrevendo artigos sobre educação e ensino para crianças na escola.

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